د المونیم شوي مرکب فلم د بد ظاهري تحلیل

لنډیز: دا مقاله د PET/VMCPP او PET/VMPET/PE د مرکب فلمونو د سپینې نقطې ستونزه تحلیلوي کله چې دوی ترکیب کیږي، او اړونده حلونه معرفي کوي.

د المونیم پوښل شوی مرکب فلم یو نرم بسته بندۍ مواد دی چې د "المونیم چمک" سره د المونیم پوښل شوي فلمونو (عموما VMPET/VMBOPP، VMCPP/VMPE، او داسې نورو، چې په منځ کې VMPET او VMCPP تر ټولو ډیر کارول کیږي) د شفاف پلاستيکي فلمونو سره د ترکیب کولو له لارې رامینځته کیږي. دا د خواړو، روغتیا محصولاتو، کاسمیټکس او نورو محصولاتو بسته بندۍ کې پلي کیږي. د دې د غوره فلزي چمک، اسانتیا، ارزانه وړتیا، او نسبتا ښه خنډ فعالیت له امله، دا په پراخه کچه کارول شوی (د پلاستيکي مرکب فلمونو په پرتله غوره خنډ ملکیتونه، د المونیم-پلاستيکي مرکب فلمونو په پرتله ارزانه او سپک). په هرصورت، سپینې داغونه ډیری وختونه د المونیم پلیټ شوي مرکب فلمونو تولید پرمهال پیښیږي. دا په ځانګړي ډول د PET/VMCPP او PET/VMPET/PE جوړښتونو سره د مرکب فلم محصولاتو کې څرګند دی.

۱، د "سپینو داغونو" لاملونه او حل لارې

د "سپینې داغ" پدیدې توضیحات: د مرکب فلم په ظاهري بڼه کې څرګند سپینې داغونه شتون لري، کوم چې په ناڅاپي ډول ویشل کیدی شي او د یو شان اندازې وي. په ځانګړي توګه د غیر چاپ شوي مرکب فلمونو او بشپړ پلیټ سپین رنګ یا سپک رنګ رنګ مرکب فلمونو لپاره، دا ډیر څرګند دی.

۱.۱ د المونیم کوټینګ د المونیم پلیټینګ اړخ کې د سطحې ناکافي فشار.

په عموم کې، د سطحې فشار ازموینه باید د مرکب څخه مخکې د کارول شوي فلم د کورونا سطحې باندې ترسره شي، مګر ځینې وختونه د المونیم کوټینګ ازموینه له پامه غورځول کیږي. په ځانګړي توګه د VMCPP فلمونو لپاره، د CPP بیس فلم کې د کوچني مالیکولر اضافه کونکو د ورښت احتمال له امله، د VMCPP فلمونو المونیم پلیټ شوی سطح چې د یوې مودې لپاره زیرمه شوی د ناکافي فشار سره مخ دی.

۱.۲ د چپکونکي ضعیف سطحه کول

د محلول پر بنسټ چپکونکي باید د محصول لارښود سره سم د کاري محلول غوره غلظت غوره کړي ترڅو د ګلو غوره سطحه یقیني کړي. او د واسکاسیټي ازموینې کنټرول باید د دوامداره تولید مرکب پروسې په جریان کې پلي شي. کله چې واسکاسیټي د پام وړ لوړه شي، محلولونه باید سمدلاسه اضافه شي. هغه شرکتونه چې شرایط لري کولی شي تړل شوي اتوماتیک پمپ ګلو تجهیزات غوره کړي. د محلول څخه پاک چپکونکو لپاره د تودوخې غوره تودوخه باید د محصول لارښود سره سم وټاکل شي. سربیره پردې، د محلول څخه پاک فعالولو دورې مسلې په پام کې نیولو سره، د اوږدې مودې وروسته، د اندازه کولو رولر کې ګلو باید په وخت سره خارج شي.

۱.۳ کمزوری مرکب پروسه

د PET/VMCPP جوړښتونو لپاره، د VMCPP فلم د کوچني ضخامت او اسانه غځولو له امله، د لامینیشن رولر فشار باید د لامینیشن پرمهال ډیر لوړ نه وي، او د باد فشار باید ډیر لوړ نه وي. په هرصورت، کله چې د PET/VMCPP جوړښت مرکب وي، د دې حقیقت له امله چې د PET فلم یو سخت فلم دی، نو دا مشوره ورکول کیږي چې د لامینیشن رولر فشار او باد فشار د مرکب پرمهال په مناسب ډول زیات کړئ.

د مرکب پروسې پیرامیټرې باید د مرکب تجهیزاتو د وضعیت پراساس تنظیم شي کله چې د المونیم مختلف کوټینګ جوړښتونه مرکب وي.

۱.۴ بهرني شیان چې مرکب فلم ته ننوځي او "سپینې داغونه" رامینځته کوي

بهرني شیان په عمده توګه دوړې، د ربړ ذرات، یا کثافات شامل دي. دوړې او کثافات په عمده توګه له ورکشاپ څخه راځي، او ډیر احتمال لري چې هغه وخت رامینځته شي کله چې د ورکشاپ حفظ الصحه ضعیفه وي. د ربړ ذرات په عمده توګه د ربړ ډیسکونو، کوټینګ رولرونو، یا بانډینګ رولرونو څخه راځي. که چیرې د کمپوزیټ پلانټ له دوړو څخه پاک ورکشاپ نه وي، نو باید هڅه وکړي چې د کمپوزیټ ورکشاپ پاکوالی او پاکوالی ډاډمن کړي، د پاکولو لپاره د دوړو لرې کولو یا فلټر کولو تجهیزات (د کوټینګ وسیله، لارښود رولر، د بانډینګ وسیله او نور اجزا) نصب کړي. په ځانګړي توګه د کوټینګ رولر، سکریپر، فلیټینګ رولر، او نور باید په منظم ډول پاک شي.

۱.۵ د تولید په ورکشاپ کې لوړه رطوبت د "سپینو داغونو" لامل کیږي.

په ځانګړې توګه د باراني موسم په جریان کې، کله چې د ورکشاپ رطوبت ≥ 80٪ وي، مرکب فلم د "سپینو داغونو" پیښې ته ډیر زیان رسوي. په ورکشاپ کې د تودوخې او رطوبت میټر نصب کړئ ترڅو د تودوخې او رطوبت بدلونونه ثبت کړي، او د سپینو داغونو د څرګندیدو احتمال محاسبه کړي. هغه شرکتونه چې شرایط لري کولی شي د رطوبت کمولو تجهیزاتو نصبولو په اړه غور وکړي. د ښه خنډ ملکیتونو سره د څو پرتونو مرکب جوړښتونو لپاره، دا اړینه ده چې د تولید ځنډولو یا د واحد پرت څو یا وقفې سره مرکب جوړښتونو تولید په پام کې ونیول شي. سربیره پردې، د چپکونکي نورمال فعالیت ډاډمن کولو پرمهال، سپارښتنه کیږي چې د درملنې اجنټ مقدار په مناسب ډول کارول کیږي، معمولا 5٪ کم کړئ.

۱.۶ د چپکونکې سطحې

کله چې کوم څرګند غیرمعمولي حالت ونه موندل شي او د "سپینو داغونو" ستونزه حل نشي، نو د المونیم کوټینګ اړخ کې د کوټینګ پروسه په پام کې نیول کیدی شي. مګر دا پروسه د پام وړ محدودیتونه لري..په ځانګړې توګه کله چې د VMCPP یا VMPET المونیم کوټینګ په تنور کې د تودوخې او فشار سره مخ وي، نو دا د تناسلي خرابوالي سره مخ کیږي، او د مرکب پروسې تنظیم کولو ته اړتیا لري. سربیره پردې، د المونیم پلیټینګ پرت د پوستکي ځواک ممکن کم شي.

۱.۷ د هغه وضعیت لپاره ځانګړی وضاحت چیرې چې د بندیدو وروسته هیڅ غیر معمولي حالت ونه موندل شو، مګر "سپین داغونه" د پخیدو وروسته څرګند شول:

دا ډول ستونزه د مرکب غشا جوړښتونو کې د ښه خنډ ملکیتونو سره د رامینځته کیدو احتمال لري. د PET/VMCPP او PET/VMPET/PE جوړښتونو لپاره، که چیرې د غشا جوړښت ضخامت وي، یا کله چې د KBOPP یا KPET فلمونو کارول کیږي، نو د عمر وروسته "سپینې داغونه" تولید کول اسانه دي.

د نورو جوړښتونو لوړ خنډ مرکب فلمونه هم ورته ستونزې سره مخ دي. مثالونه د موټی المونیم ورق یا پتلی فلمونو لکه KNY کارول شامل دي.

د دې "سپینې نقطې" پدیدې اصلي دلیل دا دی چې د مرکب غشا دننه د ګاز لیک شتون لري. دا ګاز ممکن د پاتې محلولونو ډیر جریان وي یا د کاربن ډای اکسایډ ګاز ډیر جریان وي چې د درملنې اجنټ او د اوبو بخار ترمنځ د تعامل له امله رامینځته کیږي. وروسته له دې چې ګاز ډیر جریان ولري، د مرکب فلم د ښه خنډ ملکیتونو له امله، دا نشي خارج کیدی، چې په پایله کې د مرکب طبقه کې "سپینې نقطې" (بلبلونه) څرګندیږي.

حل: کله چې د محلول پر بنسټ چپکونکي ترکیب کوئ، د پروسې پیرامیټرې لکه د تنور تودوخه، د هوا حجم، او منفي فشار باید په ښه توګه تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په چپکونکي طبقه کې هیڅ پاتې محلول شتون نلري. په ورکشاپ کې رطوبت کنټرول کړئ او د تړل شوي چپکونکي کوټینګ سیسټم غوره کړئ. د درملنې اجنټ کارولو په اړه فکر وکړئ چې بلبلونه نه تولیدوي. سربیره پردې، کله چې د محلول پر بنسټ چپکونکي کاروئ، نو اړینه ده چې په محلول کې د رطوبت اندازه و ازموئ، د رطوبت اندازه ≤ 0.03٪ ته اړتیا لري.

پورته برخه په مرکب فلمونو کې د "سپینو داغونو" پدیدې ته یوه پیژندنه ده، مګر مختلف دلیلونه شتون لري چې کولی شي په حقیقي تولید کې دا ډول ستونزې رامینځته کړي، او دا اړینه ده چې د حقیقي تولید وضعیت پراساس قضاوت او اصلاحات وشي.