لنډیز: دا مقاله په عمده توګه د محلول څخه پاک مرکب پروسې د کنټرول ټکي معرفي کوي، پشمول د تودوخې کنټرول، د کوټینګ مقدار کنټرول، د فشار کنټرول، د فشار کنټرول، د رنګ او ګلو میچ کول، د رطوبت کنټرول او د هغې چاپیریال، د ګلو دمخه تودوخه، او داسې نور.
د محلول څخه پاک مرکبات په زیاتیدونکي توګه کارول کیږي، او د دې پروسې څخه د ښه ګټې اخیستنې څرنګوالی د هرچا لپاره د اندیښنې موضوع ده. د محلول څخه پاک مرکباتو څخه د ښه ګټې اخیستنې لپاره، لیکوال په کلکه سپارښتنه کوي چې هغه شرکتونه چې شرایط لري ډیری محلول څخه پاک تجهیزات یا دوه ګونی ګلو سلنډرونه وکاروي، دا دی، دوه ګلو سلنډرونه وکاروي، یو یې یو نړیوال چپکونکی لري چې د محصول ډیری جوړښت پوښي، او بل یې د پیرودونکي د محصول جوړښت پراساس د ضمیمه په توګه د سطحې یا داخلي طبقې لپاره مناسب فعال چپکونکی غوره کوي.
د دوه ګوني ربړ سلنډر کارولو ګټې دا دي: دا کولی شي د محلول څخه پاک مرکباتو د کارولو لړۍ زیاته کړي، اخراج کم کړي، ټیټ لګښتونه ولري، او لوړ موثریت ولري. او د ګلو سلنډر په مکرر ډول پاکولو، چپکونکو بدلولو او ضایعاتو کمولو ته اړتیا نشته. تاسو کولی شئ د محصول او پیرودونکو اړتیاو پراساس چپکونکي هم غوره کړئ ترڅو د محصول کیفیت ډاډمن شي.
د اوږدې مودې پیرودونکو خدماتو په جریان کې، ما د پروسې کنټرول ځینې ټکي هم لنډیز کړي دي چې باید د محلول څخه پاک مرکب کې د ښه کار کولو لپاره ورته پاملرنه وشي.
۱. پاکول
د ښه محلول څخه پاک مرکب ترلاسه کولو لپاره، لومړی کار باید پاک وي، کوم چې یو داسې ټکی هم دی چې د تصدیو لخوا په اسانۍ سره له پامه غورځول کیږي.
ثابت سخت رولر، د اندازه کولو سخت رولر، د کوټینګ رولر، د کوټینګ فشار رولر، مرکب سخت رولر، د مخلوط لارښود ټیوب، د مخلوط ماشین اصلي او کیور کولو اجنټ بیرل، او همدارنګه مختلف لارښود رولرونه باید پاک او د بهرنیو شیانو څخه پاک وي، ځکه چې پدې سیمو کې هر بهرنی شی به د مرکب فلم په سطحه بلبلونه او سپینې داغونه رامینځته کړي.
۲. د تودوخې کنټرول
د محلول څخه پاک چپکونکي اصلي اجزا NCO دی، پداسې حال کې چې د درملنې اجنټ OH دی. د اصلي او درملنې اجنټانو کثافت، واسکاسیټي، فعالیت، او همدارنګه د خدماتو ژوند، تودوخه، د درملنې تودوخه، او د چپکونکي وخت په څیر عوامل، ټول کولی شي د مرکب کیفیت اغیزمن کړي.
د محلول نه لرونکي پولیوریتان چپکونکی د خونې په تودوخه کې لوړ واسکاسیټي لري ځکه چې د کوچنيو محلول مالیکولونو نشتوالی، لوړ بین مالیکولي ځواکونه، او د هایدروجن بانډونه جوړیږي. تودوخه کولی شي په مؤثره توګه واسکاسیټي کمه کړي، مګر ډیر لوړ تودوخه کولی شي په اسانۍ سره جیلیشن رامینځته کړي، د لوړ مالیکولي وزن رالونه رامینځته کړي، کوټ کول ستونزمن یا نا مساوي کړي. له همدې امله، د کوټ کولو تودوخې کنټرول کول خورا مهم دي.
عموما، د چپکونکي عرضه کوونکي به پیرودونکو ته د حوالې په توګه د کارونې ځینې پیرامیټرې چمتو کړي، او د کارونې تودوخه عموما د حد ارزښت په توګه ورکول کیږي.
څومره چې د مخلوط کولو دمخه تودوخه لوړه وي، هومره د واسکاسیټي ټیټه وي؛ څومره چې د مخلوط کولو وروسته تودوخه لوړه وي، هومره د واسکاسیټي لوړه وي.
د اندازه کولو رولر او کوټینګ رولر د تودوخې تنظیم په عمده توګه د چپکونکي واسکاسیټي پورې اړه لري. د چپکونکي واسکاسیټي لوړه وي، د اندازه کولو رولر تودوخه لوړه وي. د مرکب رولر تودوخه عموما د 50 ± 5 ° C په شاوخوا کې کنټرول کیدی شي.
۳. د ګلو مقدار کنټرول
د مختلفو مرکب موادو له مخې، د ګلو مختلف مقدارونه کارول کیدی شي. لکه څنګه چې په جدول کې ښودل شوي، د ګلو مقدار نږدې حد ورکړل شوی، او په تولید کې د ګلو مقدار کنټرول په عمده توګه د اندازه کولو رولر او ثابت رولر ترمنځ د تشې او سرعت تناسب لخوا ټاکل کیږي.د ګلو لګولو اندازه
۴. د فشار کنټرول
د دې حقیقت له امله چې د کوټینګ رولر د دوو سپکو رولرونو ترمنځ د تشې او سرعت تناسب لخوا د پلي شوي ګلو مقدار کنټرولوي، د کوټینګ فشار اندازه به په مستقیم ډول د پلي شوي ګلو مقدار اغیزه وکړي. څومره چې فشار لوړ وي، د پلي شوي ګلو مقدار کم وي.
۵. د رنګ او ګلو ترمنځ مطابقت
نن ورځ د محلول نه پاک چپکونکو او رنګونو ترمنځ مطابقت عموما ښه دی. په هرصورت، کله چې شرکتونه د رنګ جوړونکي یا چپکونکي سیسټمونه بدلوي، دوی لاهم د مطابقت ازموینې ترسره کولو ته اړتیا لري.
۶. د فشار کنټرول
د محلول څخه پاک مرکب کې د فشار کنټرول خورا مهم دی ځکه چې د هغې لومړني چپکونکی خورا ټیټ دی. که چیرې د مخکینۍ او شاته غشا فشار سره سمون ونلري، نو احتمال شتون لري چې د پخیدو پروسې په جریان کې، د غشا انقباض ممکن توپیر ولري، چې په پایله کې د بلبلونو او تونلونو څرګندیدل رامینځته کیږي.
عموما، دوهم تغذیه باید د امکان تر حده کمه شي، او د غټو فلمونو لپاره، د مرکب رولر فشار او تودوخه باید په مناسب ډول لوړه شي. هڅه وکړئ چې د مرکب فلم د کرل کیدو څخه څومره چې امکان ولري مخنیوی وکړئ.
۷. د رطوبت او د هغې چاپیریال کنټرول کړئ
په منظم ډول د رطوبت بدلونونه وڅارئ او د اصلي اجنټ او د درملنې اجنټ تناسب په مطابق تنظیم کړئ. د محلول څخه پاک مرکب د چټک سرعت له امله، که چیرې رطوبت ډیر لوړ وي، د ګلو سره پوښل شوی مرکب فلم به لاهم په هوا کې د رطوبت سره تماس کې راشي، یو څه NCO مصرف کړي، چې په پایله کې د ګلو نه وچیدو او ضعیف پوستکي کیدو په څیر پیښې رامینځته کیږي.
د محلول څخه پاک لامینیټینګ ماشین د لوړ سرعت له امله، کارول شوی سبسټریټ به جامد بریښنا تولید کړي، چې د چاپ فلم به په اسانۍ سره دوړې او ناپاکۍ جذب کړي، چې د محصول ظاهري کیفیت اغیزه کوي. له همدې امله، د تولید عملیاتي چاپیریال باید نسبتا تړل شوی وي، ورکشاپ د اړتیا وړ تودوخې او رطوبت حد کې وساتي.
۸. د ګلو مخکې تودوخه کول
عموما، سلنډر ته د ننوتلو دمخه ګلو باید مخکې له مخکې تودوخه شي، او مخلوط ګلو یوازې د یوې ټاکلې تودوخې ته د تودوخې وروسته پلي کیدی شي ترڅو د ګلو د لیږد کچه ډاډمنه شي.
۹. پایله
په اوسني پړاو کې چې له محلول څخه پاک مرکب او وچ مرکب سره یوځای شتون لري، تصدۍ اړتیا لري چې د تجهیزاتو کارول او ګټه اعظمي کړي. پروسه کولی شي له محلول څخه پاک مرکب وي، او دا به هیڅکله وچ مرکب نه وي. په معقول او مؤثره توګه تولید تنظیم کړئ، او په مؤثره توګه موجوده تجهیزات وکاروئ. د پروسې کنټرول او د دقیق عملیاتي لارښودونو په رامینځته کولو سره، غیر ضروري تولید زیانونه کم کیدی شي.
د پوسټ وخت: دسمبر-۲۱-۲۰۲۳