لنډیز: دا مقاله د مرکب کولو په مختلفو مرحلو کې د چپکونکي سطحې کولو فعالیت، اړیکه او رول تحلیلوي، کوم چې موږ سره مرسته کوي چې د مرکب ظاهري ستونزو اصلي لامل په ښه توګه قضاوت وکړو او ستونزه په چټکۍ سره حل کړو.
د انعطاف منونکي بسته بندۍ مرکب تولید په پروسه کې، د چپکونکي "سطح کول" د مرکب کیفیت باندې د پام وړ اغیزه لري. په هرصورت، د "سطح کولو" تعریف، د "سطح کولو" مختلف مرحلې، او د وروستي مرکب کیفیت باندې د مایکروسکوپي حالتونو اغیز خورا روښانه ندي. دا مقاله د محلول چپکونکي د مثال په توګه اخلي ترڅو په مختلفو مرحلو کې د سطح کولو معنی، اړیکه او رول په اړه بحث وکړي.
۱. د سطحې کولو معنی
د چپکونکو موادو د سطحې کولو ځانګړتیاوې: د اصلي چپکونکي موادو د جریان فلیټ کولو وړتیا.
د کاري مایعاتو سطحه کول: د کمولو، تودوخې او د مداخلې د نورو میتودونو وروسته، د کوټینګ عملیاتو په جریان کې د چپکونکي کاري مایع د جریان او فلیټ کولو وړتیا ترلاسه کیږي.
د لومړي ځل لپاره د سطحې کولو وړتیا: د پوښ کولو وروسته او د لامینیشن دمخه د چپکونکي سطحې کولو وړتیا.
دوهم د سطحې کولو وړتیا: د چپکونکي وړتیا چې د ترکیب وروسته جریان ولري او فلیټ شي تر هغه چې پخه شي.
۲. په مختلفو مرحلو کې د سطحې کولو متقابلې اړیکې او اغیزې
د تولید عواملو لکه د چپکونکي مقدار، د پوښ حالت، چاپیریال حالت (تودوخه، رطوبت)، د سبسټریټ حالت (سطحې فشار، فلیټ)، او داسې نورو له امله، د وروستي مرکب اغیز هم اغیزمن کیدی شي. سربیره پردې، د دې عواملو ډیری متغیرات کولی شي د مرکب ظاهري اغیزې کې د پام وړ بدلونونه رامینځته کړي او همدارنګه د نا قناعت وړ ظاهري پایله ولري، کوم چې په ساده ډول د چپکونکي ضعیف سطحې کولو ته منسوب کیدی نشي.
له همدې امله، کله چې د مرکب کیفیت باندې د سطحې کولو اغیزې په اړه بحث کوو، موږ لومړی دا فرض کوو چې د پورته تولید فکتورونو شاخصونه یو شان دي، دا د پورته فکتورونو نفوذ خارجوي او په ساده ډول د سطحې کولو په اړه بحث کوو.
لومړی، راځئ چې د دوی ترمنځ اړیکې تنظیم کړو:
په کاري مایع کې، د محلول مواد د خالص چپکونکي په پرتله لوړ دي، نو د چپکونکي واسکاسیټي د پورته شاخصونو په منځ کې ترټولو ټیټه ده. په ورته وخت کې، د چپکونکي او محلول د لوړ مخلوط له امله، د هغې سطحي فشار هم ترټولو ټیټ دی. د چپکونکي کاري مایع جریان وړتیا د پورته شاخصونو په منځ کې غوره ده.
لومړی سطحه کول هغه وخت دي کله چې د کاري مایع جریان د کوټینګ وروسته د وچولو پروسې سره کم شي. عموما، د لومړي سطحې کولو لپاره د قضاوت نوډ د مرکب باد وروسته وي. د محلول د چټک تبخیر سره، د محلول لخوا راوړل شوی جریان په چټکۍ سره له لاسه ورکوي، او د چپکونکي واسکاسیټي د خالص چپکونکي سره نږدې وي. د خام ربړ سطحه کول د چپکونکي جریان ته اشاره کوي کله چې په بشپړ شوي خام بیرل ربړ کې موجود محلول هم لرې شي. مګر د دې مرحلې موده ډیره لنډه ده، او لکه څنګه چې د تولید پروسه پرمختګ کوي، دا به په چټکۍ سره دوهم پړاو ته ننوځي.
دوهمه سطحه کول د مرکب پروسې له بشپړیدو وروسته د پخیدو مرحلې ته ننوتل دي. د تودوخې تر اغیز لاندې، چپکونکی د چټک کراس لینکینګ غبرګون مرحلې ته ننوځي، او د عکس العمل درجې زیاتوالي سره د هغې مایعیت کمیږي، په نهایت کې په بشپړ ډول له لاسه ورکوي. پایله: د کاري مایع سطحه کول ≥ لومړی سطحه کول> اصلي جیل سطحه کول> دوهم سطحه کول
له همدې امله، په عمومي توګه، د پورته څلورو مرحلو نقدوالی په تدریجي ډول له لوړ څخه ټیټ ته کمیږي.
۳. د تولید په پروسه کې د مختلفو عواملو د نفوذ او کنټرول ټکي
۳.۱ د ګلو د لګولو اندازه
د لګول شوي ګلو اندازه په اصل کې د ګلو د روانوالي سره تړاو نلري. په مرکب کار کې، د چپکونکي لوړه اندازه په مرکب انٹرفیس کې ډیر چپکونکي چمتو کوي ترڅو د انٹرفیس د چپکونکي مقدار غوښتنې پوره کړي.
د مثال په توګه، په یوه سخته تړلو سطحه کې، چپکونکی د غیر مساوي سطحو له امله رامینځته شوي د پرتونو تشې بشپړوي، او د تشو اندازه د پوښ اندازه ټاکي. د چپکونکي مایعیت یوازې هغه وخت ټاکي چې د تشو ډکولو لپاره اخلي، نه د درجې. په بل عبارت، حتی که چپکونکی ښه مایعیت ولري، که چیرې د پوښ اندازه ډیره ټیټه وي، بیا هم به د "سپینو داغونو، بلبلونو" په څیر پیښې شتون ولري.
۳.۲ د پوښښ حالت
د پوښ حالت د چپکونکي موادو د ویش له مخې ټاکل کیږي چې د پوښ کولو جال رولر لخوا سبسټریټ ته لیږدول کیږي. له همدې امله، د پوښ کولو ورته مقدار لاندې، د پوښ کولو رولر میش دیوال څومره تنګ وي، د لیږد وروسته د چپکونکي نقطو ترمنځ سفر لنډ وي، د چپکونکي طبقې جوړښت ګړندی وي، او ظاهري بڼه یې ښه وي. د بهرني ځواک فاکتور په توګه چې د چپکونکي اتصال سره مداخله کوي، د یونیفورم ګلو رولرونو کارول د هغو په پرتله چې نه کارول کیږي د مرکب ظاهري بڼه باندې ډیر د پام وړ مثبت اغیزه لري.
۳.۳ حالت
د تولید په جریان کې د چپکونکي لومړني واسکاسیټي مختلف تودوخې ټاکي، او د لومړني واسکاسیټي لومړني جریان وړتیا ټاکي. د تودوخې درجه لوړه وي، د چپکونکي واسکاسیټي ټیټه وي، او د جریان وړتیا ښه وي. په هرصورت، لکه څنګه چې محلول په چټکۍ سره بې ثباته کیږي، د کاري محلول غلظت په چټکۍ سره بدلیږي. له همدې امله، د تودوخې شرایطو لاندې، د محلول تبخیر کچه د کاري محلول د واسکاسیټي سره په معکوس ډول متناسب ده. په ډیر تولید کې، د محلول تبخیر کچه کنټرول کول خورا مهمه مسله ګرځیدلې ده. په چاپیریال کې رطوبت به د چپکونکي د عکس العمل کچه ګړندۍ کړي، د چپکونکي د واسکاسیټي زیاتوالی به زیات کړي.
۴. پایله
د تولید په پروسه کې، په مختلفو مرحلو کې د "چپکونکي سطحې کولو" د فعالیت، اړیکو او رول روښانه پوهه کولی شي موږ سره مرسته وکړي چې په مرکب موادو کې د ظاهري ستونزو اصلي لامل په ښه توګه وټاکو، او په چټکۍ سره د ستونزې نښې وپیژنو او حل یې کړو.
د پوسټ وخت: جنوري-۱۷-۲۰۲۴